Mit einer CAD/CAM-Lösung aus Solid Edge und CAMWorks hat Solid System Team (SST) das Unternehmen Flaig auf dem Weg zur papierlosen CNC-Fertigung begleitet. Das Ergebnis: durchgängige Prozesse, höhere Fertigungstiefe und mehr Flexibilität bei komplexen Werkstücken.
Flaig, Anbieter von technischen Kunststoffprofilen und Extrusionslösungen, fertigt am Standort Zimmern ob Rottweil seit über 35 Jahren Werkzeuge und Baugruppen in Eigenleistung. Um komplexe Bauteile ebenfalls selbst herzustellen, investierte das Unternehmen 2019 in eine Hermle 3-Achs-Fräsmaschine – und setzte bei der dafür benötigten digitalen Prozesslandschaft auf Solid System Team als Partner.
Gemeinsam entschieden sich beide Unternehmen für eine integrierte CAD/CAM-Lösung auf Basis des bestehenden CAD-Systems Solid Edge und der CAM-Lösung CAMWorks. Ziel war es, Konstruktion und Fertigung in einem durchgängigen Datenmodell zu vereinen – ohne Medienbrüche oder Konvertierungsverluste. „Solid Edge bietet uns schnelle, unkomplizierte Wege von der Idee zur Konstruktion und zum CAM – alles in einer Anwendung dank der direkten Integration von CAMWorks in Solid Edge“, erklärt Marin Pejkovic, Technischer Leiter bei Flaig. SST übernahm alle Projektphasen von der Beratung bis zur laufenden Betreuung, und stimmte sich dabei auch eng mit dem CAMWorks-Hersteller HCL Technologies ab.
Kilian Pursche, Key Account Manager beim Solid System Team, sagt: „Unser Ziel war es, Flaig zusammen mit unserem Partner eine durchgängige CAD/CAM-Lösung zu liefern, mit der Konstruktion und Fertigung wirklich zusammenarbeiten. Entscheidend ist dabei nicht nur die Software selbst, sondern das Zusammenspiel aus Beratung, Postprozessorentwicklung, Schulung und Vor-Ort-Unterstützung – damit die Anwender vom ersten Tag an sicher und produktiv arbeiten können.“
Automatisierung schafft Sicherheit
Mit CAMWorks arbeitet Flaig heute vollständig integriert in Solid Edge. CAD- und CAM-Daten befinden sich in einem gemeinsamen Modell; Änderungen werden automatisch übernommen. Die automatische Feature-Erkennung identifiziert Bearbeitungsmerkmale und greift auf standardisierte Strategien aus der Technology Database zurück. Ergänzt durch leistungsfähige Frässtrategien wie VoluMill und eine integrierte G-Code-Maschinensimulation entsteht ein sicherer, effizienter Programmierprozess. Im Projektverlauf entwickelten SST und HCL einen passgenauen Postprozessor und nahm diesen direkt vor Ort in Betrieb. Ein zweistufiges Trainingskonzept mit Basis- und Aufbauschulungen sorgte für nachhaltigen Knowhow-Aufbau im Team. 2024 folgte der nächste Schritt: Mit einer Hermle 5-Achs-Fräsmaschine und dem Upgrade auf CAMWorks Professional inklusive 5-Achs-Postprozessor baute Flaig seine Fertigung aus.
Komplexe Werkstücke werden heute intern gefertigt – schneller, genauer und mit reduziertem Programmieraufwand. Der durchgängige Workflow von CAD zu CAM erhöht die Flexibilität bei Änderungen und Variantenfertigung. Mit der konsequenten Digitalisierung seiner CNC-Prozesse ist Flaig heute papierlos und zukunftssicher aufgestellt – und kann komplexe Anforderungen zunehmend vollständig im eigenen Haus realisieren.
Quelle: xmlrpc
