Wer in der Prozessindustrie Gase messen will, steht vor einem klassischen Zielkonflikt: Die präziseste Messtechnik ist oft nicht für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen zugelassen - und was im Ex-Bereich zertifiziert ist, reicht messtechnisch häufig nicht an die Anforderungen regulierter Anwendungen heran. Emerson adressiert diesen Konflikt jetzt mit einem neuen Gerät, das beide Anforderungen in einem einzigen Gehäuse vereint.
Rosemount QX1400: Das Gerät und seine Besonderheit
Emerson hat Anfang Oktober 2026 den Rosemount QX1400 als kontinuierlichen Gasanalysator für die Überwachung der Erdgasqualität, für kontinuierliche Emissionsüberwachungssysteme (CEMS) und andere anspruchsvolle Anwendungen auf den Markt gebracht.[1] Nach Herstellerangaben handelt es sich dabei um das weltweit erste für Ex-Bereiche zertifizierte Hybridgerät dieser Art.
Das Besondere liegt in der Messtechnologie: Der QX1400 nutzt paramagnetische Erkennung für Sauerstoff (O₂) und Direktabsorptionsspektroskopie mit Quantenkaskadenlasern für alle anderen Gase. Diese Kombination erlaubt eine hohe Selektivität auch bei komplexen Gasgemischen - und das in Echtzeit, ohne dass Betreiber zwischen Messpräzision und Standortanforderungen abwägen müssen.
Photo: Doris Morgan / UnsplashWelche Zertifizierungen gelten für Europa
Für den europäischen Markt sind die Zulassungen entscheidend. Der Rosemount QX1400 trägt für Europa die ATEX-Zertifizierung II 2G Ex d IIB H2 T4 sowie international die IECEx-Zertifizierung Ex db IIB+H2 T4 Gb. Die nordamerikanische Zertifizierung nach Class 1, Division 2, Groups B, C, D, T4 wird bis Ende 2026 erwartet.
Zum Einordnen: ATEX steht für "Atmosphère Explosible" und bezeichnet explosionsfähige Atmosphären - der Begriff ist eng mit der europäischen Richtlinie 2014/34/EU verbunden, die Anforderungen für Geräte und Schutzsysteme im Explosionsschutz festlegt. ATEX ist immer dann erforderlich, wenn in einem Betrieb, einer Anlage oder einem Arbeitsbereich eine explosionsfähige Atmosphäre auftreten kann - also sobald Gase, Dämpfe, Nebel oder Stäube mit Luft ein Gemisch bilden, das entzündet werden könnte.
Was die Zertifizierung des QX1400 in der Praxis bedeutet: Die Zulassungen ermöglichen die Installation des Rosemount QX1400 in bestimmten Ex-Bereichen, ohne dass weitere Schutzmaßnahmen - wie etwa die Installation in explosionsgeschützten oder gespülten Gehäusen - erforderlich sind. Dadurch sinken die Kosten und die Komplexität von Design und Installation, während zugleich die Betriebszeit maximiert und die Sicherheit erhöht werden.
Für Planer und Einkäufer: Wer den QX1400 näher an der Probenahmestelle installieren kann, verkürzt die Probenahmestrecke — das reduziert nicht nur Kosten, sondern verbessert auch die Messgenauigkeit durch kürzere Transportwege des Gases.
Welche Gase und Anwendungen abgedeckt werden
Der Analysator ist ab Werk für die Messung der wichtigsten regulierten Gase ausgelegt. Er unterstützt ab Werk die Messung der wichtigsten regulierten Gase, darunter CO, CO₂, O₂, NO, NO₂ und SO₂, und ermöglicht in variierenden Konfigurationen in der Regel die Erkennung von bis zu vier Gasen. Darüber hinaus sind Konfigurationen für CH₄ und N₂O verfügbar.
Besonders relevant ist die O₂-Messung: Die O₂-Detektion ist besonders wichtig für LNG, Kohlenstoffdioxidabscheidung und unterirdische Speicherung (CCUS), Ethylenreinheit, Wasserstoffreinheit und viele andere chemische und petrochemische Anwendungen - und diese Anwendungen umfassen oft zahlreiche Ex-Bereiche.
Die Anwendungsfelder, in denen der QX1400 zum Einsatz kommen soll, sind damit klar umrissen:
- CEMS (Continuous Emissions Monitoring Systems): Regulatorisch vorgeschriebene Emissionsüberwachung in Industrieanlagen
- LNG-Anlagen: Qualitätssicherung bei Flüssigerdgas, wo O₂-Verunreinigungen kritisch sind
- Chemie und Petrochemie: Reinheitsmessung bei Ethylen, Wasserstoff und anderen Prozessgasen
- CCUS: CO₂-Abscheidung und unterirdische Speicherung als wachsendes Anwendungsfeld
Der technische Ansatz: Hybrid statt Kompromiss
Die Hybridintegration verschiedener Technologien und ein modularer Ansatz sorgen für eine flexible Einzelsystemlösung, die auf unterschiedliche Anwendungsanforderungen zugeschnitten ist. Das ist der eigentliche Kern der Produktstrategie: Nicht ein weiteres Spezialgerät für eine Nischenanwendung, sondern eine Plattform, die sich je nach Konfiguration an unterschiedliche Messaufgaben anpassen lässt.
Der QX1400 baut dabei auf dem bereits verfügbaren Rosemount QX1000 auf. Der Gasanalysator Rosemount QX1400 nutzt die gleichen hybriden, auf Laser und Paramagnetismus basierenden Messtechnologien wie der Gasanalysator Rosemount QX1000, verfügt jedoch über Zertifizierungen, die den Einsatz in Ex-Bereichen ermöglichen. Die Erweiterung des Portfolios folgt damit einer klaren Logik: Bewährte Messtechnik, neu verpackt für die anspruchsvollsten Installationsumgebungen.
Was das für die produzierende Industrie bedeutet
Der praktische Nutzen lässt sich auf drei Ebenen beschreiben.
Erstens: Vereinfachte Planung. Wer bisher für eine Ex-Zone einen Gasanalysator planen musste, war auf aufwendige Schutzgehäuse oder gespülte Schränke angewiesen. Der QX1400 entfällt diese Zusatzinfrastruktur - was Planungsaufwand, Materialkosten und Installationszeit reduziert.
Zweitens: Regulatorische Compliance aus einer Hand. Emissionsüberwachung nach CEMS-Anforderungen und Ex-Schutz nach ATEX sind keine getrennten Beschaffungsvorgänge mehr. Ein Gerät, eine Zertifizierung, ein Ansprechpartner.
Drittens: Niedrigere Lebenszykluskosten. Das kompakte, robuste Design ermöglicht einen zuverlässigen Betrieb in gefährlichen Umgebungen, während erweiterte Diagnosefunktionen und geringe Wartungsanforderungen dazu beitragen, die Betriebszeit zu maximieren und die Gesamtbetriebskosten zu senken.
Einordnung: Messtechnik als Compliance-Infrastruktur
Die Markteinführung des QX1400 fällt in eine Phase, in der regulatorischer Druck auf Emissionsüberwachung und Anlagensicherheit gleichzeitig zunimmt. Strengere EU-Vorgaben zur Industrieemissionsrichtlinie (IED), wachsende CCUS-Projekte und der Hochlauf der Wasserstoffwirtschaft erzeugen Nachfrage nach Messtechnik, die in Ex-Bereichen funktioniert - ohne Abstriche bei der Messgenauigkeit.
"Der Rosemount QX1400 vereint komplementäre Technologien in einer zertifizierten Plattform, um die Systemauslegung zu vereinfachen und gleichzeitig die erforderlichen Messdaten für kritische Anwendungen in den Bereichen Emissionen, Qualität und Reinheit bereitzustellen", sagte Dr. Beth Livingstone, globale Produktmanagerin für Prozessgas im Geschäftsbereich Measurement Instrumentation von Emerson. Dieser neue Analysator nutze die hohe Selektivität laserbasierter Messverfahren und ermögliche so eine präzise Überwachung komplexer Gasströme bei gleichzeitiger Bereitstellung von Echtzeitdaten.
Für Betreiber chemischer und petrochemischer Anlagen, LNG-Terminals oder Kraftwerke ist das Gerät damit weniger ein technisches Upgrade als eine strategische Vereinfachung: weniger Schnittstellen, weniger Zertifizierungsaufwand, mehr Betriebssicherheit.
Was ist ein Ex-Bereich und warum ist die Messtechnik dort so anspruchsvoll?
Ein Ex-Bereich (explosionsgefährdeter Bereich) ist eine Zone, in der durch Gase, Dämpfe oder Stäube eine explosionsfähige Atmosphäre entstehen kann. Jedes dort eingesetzte Gerät muss nach ATEX (EU) oder IECEx (international) zertifiziert sein. Herkömmliche Gasanalysatoren erfordern in solchen Zonen oft zusätzliche Schutzgehäuse oder Spülsysteme — was Kosten und Komplexität erhöht.
Was unterscheidet den Rosemount QX1400 vom Vorgänger QX1000?
Der QX1000 nutzt dieselbe Hybrid-Messtechnologie (Laser + Paramagnetismus), ist aber nicht für Ex-Bereiche zertifiziert. Der QX1400 erweitert das Portfolio um ATEX- und IECEx-Zulassungen und kann damit direkt in explosionsgefährdeten Zonen installiert werden — ohne zusätzliche Schutzmaßnahmen.
Für welche Branchen ist der QX1400 besonders relevant?
Primär für Chemie und Petrochemie, LNG-Anlagen, Kraftwerke mit CEMS-Pflicht sowie CCUS-Projekte. Überall dort, wo O₂-Reinheitsmessung, Emissionsüberwachung und Ex-Schutz gleichzeitig gefordert sind.
Welche ATEX-Zertifizierung trägt das Gerät?
Für Europa: ATEX II 2G Ex d IIB H2 T4. International gilt IECEx Ex db IIB+H2 T4 Gb. Die nordamerikanische Zertifizierung (Class 1, Division 2, Groups B, C, D, T4) wird bis Ende 2026 erwartet.
